黃銅拋光劑使用方法:
1、操作條件
雙氧水（30%） 300-400ml/L（體積）
環(huán)保洗銅水 50 ml/L（體積）
自來水 余量
溫度 35–55℃（最佳： 40–45℃）
pH值 1.00–1.80（最佳：1.10–1.60）
拋光時間 1–8分鐘（視清洗前基體光潔度及對清洗后光亮度的要求）
2、環(huán)保洗銅水的配制
往清洗槽中加入所需要的自來水，然后加入雙氧水組份攪勻，再加入洗銅水攪勻。測定洗銅水的pH值，若pH值低于1.0，用10%NaOH水溶液將pH值調(diào)整到1.10–1.20。若pH值高,則添加本品的原液來調(diào)節(jié)。
3、操作指導及槽液維護
（1）、pH值的控制
在洗銅過程中，洗銅水的pH值會不斷上升，當pH值高于1.60時，用洗銅水將pH值調(diào)整至1.10–1.20范圍內(nèi)。清洗后銅或銅合金的表面光亮度不僅與清洗時間有關(guān)也與洗銅液的pH值有關(guān)；當洗銅水的pH值高于1.60，尤其高于1.80時，清洗后的光亮度明顯降低。反之，若洗銅水的pH值過低（＜1.0），清洗時銅與銅合金表面處于活化狀態(tài)，在此狀態(tài)下，銅與銅合金清洗后的光亮度不足。
（2）、雙氧水的補加
在清洗過程中雙氧水的濃度在不斷的降低，為此在操作過程中應(yīng)間歇適量補充雙氧水以保證其濃度在30–40%的范圍內(nèi)，雙氧水的濃度過低不僅影響工件的拋光速度也影響工件的拋光質(zhì)量。當其濃度低于規(guī)定濃度時往往造成銅及其合金表面不能形成棕色氧化膜。在此情況下，銅與銅合金表面清洗后的光亮度不足。
（3）、洗銅水的添加量
設(shè)定銅與銅合金工件的平均清洗時間為5分鐘，每升環(huán)保洗銅水原液的使用面積為10-15平方米。
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