鋁材鏡面拋光液的主要用途：鋁材鏡面拋光液是在三酸拋光基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，是三酸拋光的換代產(chǎn)品。她保留了工序 簡單，能形成反光鏡面等三酸拋光的諸多優(yōu)點，同時，也克服流痕、黃煙等致命弱點，用于鋁及鋁合金的化學拋光。
鋁材鏡面拋光液的突出特點:1、可任意滴流，滴干為止。由于三酸拋光槽液允許滴流的時間不能超過30秒，大量拋光 液(400－600kg/T)被帶進水洗槽，造成巨大的槽液損失，還需700-800公斤片堿處理廢水!此外，如 此短的滴流時間，稍不留心鋁合金表面就會有流痕，造成廢品，使三酸拋光成品率不足70%。本品添 加緩蝕劑使流痕問題得到徹底解決。鋁合金離開拋光液后，緩蝕劑形成的保護膜使鋁合金和藥液成功 隔離，可任意滴流，絕無流痕!因此，藥劑消耗大幅下降(約150-200kg/噸材)，成品率大幅提高。 2、無黃煙溢出，硝酸的分解被有效抑制，拋光亮度穩(wěn)定。大量黃煙溢出、嚴重污染環(huán)境是三酸拋 光不能廣泛推廣的另一主要障礙。黃煙量太大，處理困難，成本又高；硝酸分解太快，其濃度波 動太大，使鋁合金表面亮暗交替，成品率太低。本品添加抑制劑使硝酸的分解速度得到有效控制，鋁 合金表面亮度得以穩(wěn)定，成品率大幅提高。3、自動清除拋光灰，提高拋光質(zhì)量。鋁合金拋光后，表 面一般都有一層拋光灰，用普通方法很難清除，即使經(jīng)20-30分鐘的陽極氧化，仍然可能附著在鋁合 金表面，影響拋光質(zhì)量。本品拋光的同時，能自動除灰，鋁合金離開拋光槽后，已非常干凈，保證了 拋光質(zhì)量。4、特殊方法濃縮槽液，含水量降低，亮度大幅提高。拋光材的亮度與拋光液含水量成反 比，含水量越高，亮度越低。三酸拋光液的含水量高達10%以上，設(shè)法降低其含水量，是提高其拋光 能力的有效途徑。我院采用特殊的濃縮方法，使拋光液含水量降低到5%以下，亮度相當普通三酸亮度 的120%以上。
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