影響化學(xué)拋光（拋光劑）效果的因素較多，最常見的有以下幾點(diǎn)
(1)鋁合金的純度較低。當(dāng)鋁合金純度較低時(shí)是不適宜化學(xué)拋光的，應(yīng)與設(shè)計(jì)人員商討，如仍需要光亮的，則在可能條件下改為鍍鎳或鍍鉻，或下批投產(chǎn)之前改用優(yōu)質(zhì)鋁材制作。
(2)制件表面有污物。鋁制件進(jìn)入化學(xué)拋光溶液之前需充分做好預(yù)處理、至制件表面不再有污跡物。
(3)拋光劑中磷酸含量可能過低。適量補(bǔ)充后再試拋，若此時(shí)仍未見有所改善，并無其他條件影響，則可補(bǔ)充少量硝酸或硫酸再試拋。一般情況下都能調(diào)整。
(4)拋光溶液的溫度過低。拋光溶液的溫度范圍雖然較寬，但溫度對(duì)溶液的組分變化有十分顯明的影響，如新配制溶液在工藝溫度的下限即能獲得理想的拋光質(zhì)量，這是因各組分都在工藝規(guī)范之內(nèi)，且黏度也較?。划?dāng)溶液使用一定時(shí)間之后，由于溶液中有關(guān)成分配比的變化，且溶液黏度增加，往往需要采用工藝規(guī)范上限的溫度，有時(shí)即使溫度達(dá)到上限也還不能滿足拋光要求。為此，拋光時(shí)溶液的溫度要根據(jù)拋出制件的實(shí)際情況臨時(shí)調(diào)整。
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