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拋光液的蝕刻溫度不僅影響蝕刻速度，而且影響蝕刻面的光澤度、平整性和圖紋膜的穩(wěn)定性。從動力學角度考慮，蝕刻速度隨著溫度升高而增大，但是溫度太高，蝕刻面粗糙度增大和咬邊現(xiàn)象明顯。綜合考慮蝕刻速度、蝕刻效果和圖紋膜的熱穩(wěn)定性等，控制蝕刻溫度在45～50℃范圍內(nèi)為宜。
隨著蝕刻反應的進行，蝕刻速度逐漸減小。在蝕刻過程中，及時補加鹽酸和雙氧水使蝕刻溶液再生，保證FeCl3的氧在鹽酸為125mL/L、磷酸為25mL/L、溫度為35℃和時間為2h條件下，發(fā)現(xiàn):a.當硝酸小于10mL/L時，開始表面上形成一層淺黃色粘膜，后期表面呈淺灰色，亮度很差；b.當硝酸為15～50mL/L時，拋光液開始表面上形成較厚的青色粘膜，后期表面有一層浮灰，擦往后光亮如鏡；c.當硝酸大于50mL/L時，表面首先有一層極厚的青綠色粘膜，后期表面有大量浮灰，亮度很差且有大量黃煙天生。這是由于硝酸是強氧化性酸，對不銹鋼具有酸性溶解和鈍化雙重作用。
當硝酸濃度過低時，主要表現(xiàn)為酸性腐蝕溶解，不光亮；當硝酸濃度過高時，不銹鋼溶解過快，形成大量黃煙，不易控制，沒有亮度。綜合考慮，硝酸應為15～40mL/L。
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